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打狮子机技巧界点打法,机制木炭机推进器有哪些修复方法和技巧?

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新灵机制木炭推进器修复工艺手册 一部分推进器修复工艺 推进器正常使用中不应该等前一道玄磨透再修复,为修复简单方便应该根据经验提前修复,一般以半根耐磨焊条修复好为最佳。 (一)、当制棒机出现以下故障时,需对推进器进行修复: 出棒速度明显下降; 原料干湿程度以及温度的高低均达到要求,棒机经常卡死,不能正常生产; 出棒能成型,但一节节脱离,不能连接在一起; 出棒很快,但结构松散,密度过低; 推进器前端面部位磨损小于4毫米; 成品薪棒内孔直径小于15毫米; 由于进入石块、铁钉等异物或其他原因使推进器螺旋部分磨损。 (二)、推进器的修复说明 两螺牙之间的距离我们称之玄档.头道玄凸与第二玄凸的牙径呈锥度递高,第三玄凸到第九玄凸之间是等宽等高的,它的作用也仅仅是向前输送原料而已,一般不用理会,也不会磨损太多的.原料由后向前送至前两个玄凹(逐步变窄:一是成锥度,二是玄壁变厚),容积开始了变小,容积比就是压力比逐渐增大。 选用较好的普通J422焊条,尽量要求流动性不强的.先在原螺头上方逐步点焊加高成圈,再将螺杆半立状成圈加厚,这样更便于加高螺牙。完成后再重复在螺头上方堆焊,直至达到预计要求.使用砂轮机对已堆焊好的螺头进行粗磨加工,尔后在使用合金粉或碳钨铺焊,配合螺套找圆精磨即可.对于新手或是对螺头角度无太大把握的,建议单种使用普遍焊条就行,这样更便于修改和不必要的浪费.最后对螺头根部做R角处理.螺头要做到表面平滑,无裂痕,无气孔.这样在生产中尽可能减小磨擦阻力,避免崩块打炮。一般螺头使用1-2天不管其磨损是否严重情况下都应撤换,这样十分方便重新堆焊,角度找正困难较小.对生产产量有着十分重要的意义. 修复推进器我们还应该参考成型筒的尺寸和磨损程度。 (三)、在螺头修复中应注意几点: 螺旋直径过大或过小,倾角过大或过小; 前1-2玄凸厚度过大或过小,头玄在生产中有时需要前后稍移,螺玄各角度应按后几玄参照,否则易造成送料不顺; 玄凹及玄凸壁做到表面平整无坎,曲面光滑; 头玄和二玄凸表面和成型筒成型区间的配合尽可能做到面接触,而不是点接触,否则易刮花成型区,压力也不足,造成棒松不成型,密度不够,裂痕多。 (四)、推进器的修复: 把推进器端部需堆焊部位预热,温度达到350℃左右。 选用特种焊条直流焊机,调整电流在150A左右。 根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊,新手最好每次压半个焊弧,一次堆焊一周圈。焊接厚度超过所需厚度1-2毫米,焊好的推进器不应有夹渣、气孔、轴心弯曲等缺陷。 堆焊后,把堆焊的部分插入干燥的生石灰或草木灰中,插入深度在三个导程以上进行冷却。 冷却到50℃以下时取出,在绿碳化硅砂轮(750W以上)上修磨,修磨时不允许用力过猛或局部过热,严禁用水或其他液体冷却。 修磨时,螺旋端部360°圆周处前角由2°逐渐均匀地增加,到端部时前角增加到22°±1.5°,在此段前角角度上升过程中,不得有坑洼不平或不均匀等现象。 7. 如上图所示,如果轴头105毫米圆周部分磨损超过6毫米时,按以下工艺修复。 ⑴.按前面焊接的工艺预热后,在105毫米长的外圆表面均匀用耐磨焊条堆焊,超过上图所标尺寸1-2毫米。 (2).插入干燥的生石灰或草木灰中,冷却至50℃以下进行修磨。修磨到要求尺寸为止,其圆周跳动量不大于2毫米,其圆周表面无明显凸凹。 8.修磨好的推进器,严禁敲击或碰撞,以免损坏堆焊表面及其它部位,应小心存放,以备使用。 9.现就通用的硬杂木锯末根据目前不同成型套尺寸介绍几种常见修复工艺参考尺寸,请根据不同原材料和套铜磨损情况的不同灵活利用。 (1).河南典型机器成型内小套成型区长10厘米,套口径6.4厘米。推进器配合尺寸:进套尺寸9厘米;玄凹3.2厘米;第一玄凸直径5.7厘米;第二玄凸6厘米;第三玄凸6.5厘米。 (2).6*6*6厘米成型套铜。推进器配合尺寸:进套尺寸2.5-4厘米;第一玄凹直径3.8厘米;第二玄凹3.6厘米;第一玄凸4.5-4.7厘米;第二玄凸5.6厘米;第三玄凸65厘米;第一玄档2.5厘米;第二玄档2.8厘米。 (3).6.8*5.8*7成型套。进套尺寸4.5厘米;玄凹3.5厘米;第一玄凸5.3厘米;第二玄凸5.8厘米;第三玄凸6.7厘米;第四玄凸6.8厘米;第一玄档比第一玄档小两毫米。 (4).6*6*6厘米成型套。进套3.5厘米;玄凹3.5厘米;第一玄凸4.5厘米;第二玄凸5.3厘米;第三玄凸6.2厘米。 10.对推进器修复工艺影响的参数和因素: (1).设备性能:目前设备电机15千瓦以上的动能;电热圈4.5千瓦以上; (2).原料含水率:8-12%(湿基); (3).粒度:≤6毫米; (4).头三道螺旋成锥度,从而在成型区内形成合适的压缩比; (5).头道玄坡度越小棒的密度越大,出棒速度越慢,范围内头玄直径越小密度也越大,当密度大到限度会出现阻力太大不出棒现象。反之出现密度太小棒裂、不成形、出棒太快温度跟不上等现象; (6).在湿度不均匀或更换油脂过大和比重太轻的原材料时需要对成型区内的压缩比进行调整,最简单的办法是在头道螺玄后面覆盖一层T422焊条涂层,一箭双雕:一可以调节压缩比以适应原材料的变化,二可以增加螺旋的任性防止耐磨层断裂。 (7).原料杂质过多,太多的土、沙石和铁钉混在原料中对200度以上的高温4-5吨以上压力的成型区的影响非比寻常。 (8).耐磨焊条是非常必要的,为节约成本其间一般不选购超过200元/5公斤以上的焊条。当然耐磨性越好的焊条,修复率和成本都会降低,利用200元以下的耐磨焊条修补一次能使用7-10个工作日。合金层修补工艺也是不错的选择,但工艺要求太高。 (9).成型套铜格外重要,在“设备混子”云集的今天,高要求的成型套铜(耐高温耐磨)成为他们的一道技术屏障,一般的设备厂用球墨铸铁或45#钢糊弄过去了事,用户生产中却用不到10吨炭就磨出一个大坑。 二部分新灵机制木炭制棒常见问题与解答 1、棒体不成型 a. 加热温度过高,原料过度软化,表面焦黑出棒速度快,出来后散炸不能成型,有时温度相差40度。降温处理即可,切记降温速度不要太快; b.未按要求修复螺杆,2-5厘米环断居多或片块状。推进器在套筒里进套尺寸不对,玄凸直径过大,前两道玄凸升角太小(玄档过大),提供的压力太小所致; C.成型筒磨损严重[特别要注意直筒有无内宽外窄现象]; d.水份干湿度不合要求。 e.掺入比重比较重的原料,或更换原料待原料发酵后再使用。 2、.炭棒成型无明显裂痕,但重量稍轻,密度稍差 a.棒体有软的感觉.通过放低加热温度无法排除问题.那一定是玄凸升角太小,不足提供压力造成; b.检查看看成型筒的直筒成型区是否有变大的情况.我们所说的压力是相对的,前无阻力就谈不上压力。 3、制棒机放炮 a.推进器螺头在工作中忽然崩块,螺杆尖端变形弯曲,排气孔堵塞,造成棒死眼。 b. 料湿水份大, 调整烘干温度,将料烘干; c. 加热温度过高或过低,头玄过前或过后,调整温度和压缩比。 3、棒孔接近堵塞,密度差.螺头前端轴尖根部磨损大,需加粗后打磨圆滑。轴尖不正则需加粗后修正。 5、不出料 a.加热温度过低,原料得不到软化, 给后料前送造成太大阻力,表面白色不出棒或很慢,将温度提高20度再试; b.未按要求修复螺杆。推进器在套筒里进套尺寸不对,玄凸严重变形,排气不畅。头玄和二玄玄凸直径过小或是配合不当,前两道玄凸升角太大(玄档过小),提供的压力太大所致。螺头过大,挤料在成型口不能马上消化,木屑与筒壁产生了更大的磨擦力,就只能往后排. 加大前端轴根,检查轴尖是否有不正的原因. C.成型筒磨损严重[特别要注意锥筒有无锥度过大现象]; d.水份干湿度不合要求。 e.原料过细成粉状也会如此,方法是加入比重轻的料合拌或换成颗粒状原料来解决。 d. 成型筒未上紧或松动。拆下成型铜看有无原料堵塞玄档,螺头崩块及磨损严重等现象。 这也叫返浆,是因推进器进套尺寸和玄档在一开始时设计上就不是很完美,我们可适当加长进套尺寸及保证第一玄档适当窄于第二玄档。也可简单点的用削薄玄凸壁试试,但要特别留意不要将原倾角修小变形. 6、返气 生产中有气体从下料口向上冒,原料无法顺利向前送.是因原料水份大,加热温度不够,供料不足造成的,接着就会出现不出棒反料现象。 7、出棒速度慢 a.螺杆转速正常情况下多因头玄凸及二玄凸直径偏大倾角太陡,造成压力过大,机声沉闷. b.加温软化化不够; c.是否有头玄凸螺旋角度偏大,头牙太厚的现象.最关键原因是头到玄槽供料太少所致,其供料只是比不出料稍好而以,解决方法按第5条. 8、闷车 a.原料中夹有较硬杂质; b.开倒车时将原螺杆内已挤压过的原料再次前送; c.加热温度太低阻力大,电机抱死. 9、棒体裂纹 a.原料过干棒面竖纹; b.原料过湿棒面横纹产生,棒一出成型筒即成喇叭状散开,伴有大量水汽及"呲,呲'声; c. 刚出烘干机的原料在温度上偏高,所制之棒老是有纹,解决办法:在下班之前多烘出一堆原料给第二天一早使用,这样烘料制棒,不至于马上就得用刚出烘干机的料了;不得不用时要人工凉料;最好的办法是在分离器下料口到制棒机中间安装传送带,既可以减少人力运料也可以让料在传送带上降温. 10、棒面花皮,中心孔喷木屑 a.加热温度过低; b.原料太粗; c.螺杆尖端不光滑。 11、棒易断,够密度 a.螺头初始处过陡,玄凸升角太大,棒很硬。这是螺头提供的压力太大所致,将升角放小些即可解决; b.如原料中夹杂太多树皮的话,木质素少造成就得加入更多纯木屑了. 12、棒体弯曲 a.原料水份偏大或是加热温度过高,木质素过度软化,处于刚好能成型阶段; b.加热不均匀; c.原材料含油脂太大,调整烘干温度,将料进一步烘干,或者掺入比重比较重的原料。 13、单面裂纹(棒体一面有裂纹[最低側],其它面很好) a.因加热圈过大过松.造成加热不匀,换稍紧加热圈即可解决问题. b.螺旋经过几次修复变形,细心修复螺旋轴或更换. 14、时出时不出棒 a.加热圈功率不够; b.料不够干; c.原料温度不均匀。 解决方法: a.更换大功率加热圈; b.提高原料烘干温度; c.冷却后再用或采用自动上料系统。 15、只出5-20根好棒 机子忽然不再走料,拆机观察,3-4玄沟堵塞,1-2玄沟无料. 原因是轴根较小或磨损已大,前几支棒的压制使成型筒压缩区里的大量气体无法顺畅排出,给后送料造成阻力。 解决办法:a.沿螺头根部往后一圈做R20角即可解除问题; b.油性大的原料可做成R30左右. 16、棒体三角棱崩脱,棒色较好呈黑褐色,表面光滑 a.棱角因加热温度偏低而崩块脱落; b.原料干湿度; c.推进器修复不够精细; 提高些温度(10-30]度,此时棒色会偏黑,出些棒会好. 17、棒体时好时坏,坏时裂纹多花皮严重 原料温度不均匀立即更换加热圈。对于加热圈要求:接380V电压,300度15分钟达到。圈径等于筒径,用过一阵子便会稍为宽松,以后拆卸也不是很麻烦.圈的总长应能全包住成型筒的长度.最后使用保温棉或保温布包裹好. 加热圈虽然工作全红,但可能已经老化,不可只看外表。 18、棒体外观 好棒颜色应为黑褐色,棒无裂纹,有硬度.开机前温度可稍偏高于平时,出棒正常后再调回.可减少闷车机会和初出棒时的原料浪费. 制棒的关键技术在于推进器螺头的修复、原料的加热朔化和原材料本身特性的搭配.三者同样重要,出好棒三者缺一不可! 宗上所述,归结一句话:“三分技术,七分工具”。技术在于灵活运用,工具却是在于你的选购。如果你不幸选购了不合格产品,请立即改造,或者干脆选择放弃! 越过这道技术门槛,你将拨云见日,能看到新灵木炭的推进器修复工艺手册和炭化说明手册你离成功还差一步,“吃透技术原理改造现有设备”。转过这道弯你会与成功相抱!你就是把中国的锯末和果树全部变成木炭也永远不用愁销路! 能见到这两份手册的朋友我们都是有缘人,你的成功就是对我的最好回报!无论烈日严寒还是蚊叮虫咬,都无法与此时此刻的成就感相提并论!

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